1. Enkelt paraplysett bundet med blomstersett Baohua pluss vertikal fyllingstype: Etter det ytre støpte dekselet til kjernestangen føres det inn i paraplystrengen bundet av romtemperatur vulkanisert silikongummi, gapet er vakuumfylt med polymerfyllstoff, og enden er koblet til gullbeslaget for å forsegle den. Denne teknologien er en tidlig prosess, mange prosesser, stor spredning, og dens limfyllingsteknologi er vanskelig å sikre fylde på 220KV og over spenningsnivåer i masseproduksjon. På grunn av avbøyningen av doren og den lille limfyllingsspalten, er kontakten mellom doren og innerveggen av paraplystrengen lett å blokkere halve limkanalen, noe som resulterer i lokal ingen limfylling og isolasjonsfeil.
2. Ekstrudert kappe og selvklebende paraplybretttype: kjernestangen er belagt med bindemidlet til børstebehandlingsbørsten, og kappen er laget av ekstruderingsmaskinen. Etter sekundær vulkanisering bindes den vulkaniserte paraplyen til den romtemperaturvulkaniserte silikongummien i paraplytrådemaskinen, og enden kobles til maskinvaren og forsegles. Teknologien har høy produksjonseffektivitet, på grunn av den lave utgangstemperaturen til den innenlandske ekstruderen, blir bindingen mellom kjernestangen og kappen hovedsakelig utført ved sekundær vulkanisering, og bindingsoverflaten mellom den løse skiven og kappen er liten.
3. Trinn for trinn eller injeksjonsform: doren sprøytes inn i formen med sprøytestøpemaskin etter børsting av bindemidlet. Isolatorene med høyspenningsgrad er ferdig med seksjonssprøytestøping, sekundær vulkanisering, tilkobling og tetting av beslag. Kjernestangen og kappen til denne prosessen er varmkoblet, bindingseffekten er god, den interne isolasjonen har bare ett lag med grensesnitt, grensesnittet er mindre, det er en relativt ny produksjonsteknologi.
